Abrazyvų tipus pagal medžiagą galima suskirstyti į dvi kategorijas: nemetalinius ir metalinius abrazyvus.
Nemetaliniai abrazyvai paprastai apima vario rūdą, kvarcinį smėlį, upių smėlį, korundą, stiklą ir kt. Dėl itin didelio nemetalinių abrazyvų trupinimo greičio daug dulkių, didelė tarša ir mažas efektyvumas, išskyrus keletą tokių. ir toliau naudojami, dauguma jų palaipsniui buvo pakeisti metaliniais abrazyvais.
Metalo abrazyvai yra lietojo plieno šratai (daug anglies ir mažai anglies), plieno smėlis, geležies šratai, geležies smėlis, nerūdijančio plieno šratai, vielos šratai, guolių plieno smėlis.
Metalo abrazyvų kietumas
Abrazyvo kietumo reikalavimus galima nustatyti pagal ruošinio paviršiaus būklę. Paprastai tariant, kietumo vertė turi būti didesnė už ruošinio paviršiaus kietumą HRC3 ~ HRC10. Abrazyvo kietumas turi įtakos valymo greičiui ir poveikiui.
Kai abrazyvinės dalelės dideliu greičiu atsitrenkia į ruošinio paviršių, smūgio kinetinė energija, kurią joms veikia įranga, smūgio momentu dalis energijos visada sunaudojama abrazyvo deformacijai, kuri negali būti visiškai perkelta. į paveikto ruošinio paviršių ir neužbaigia veiksmingo poveikio. Sunaudotą energiją daugiausia lemia abrazyvo kietumas.
Vadinamasis kietumas apibrėžiamas kaip gebėjimas atsispirti deformacijai. Kuo didesnis kietumas, tuo didesnis atsparumas deformacijai, tuo didesnis energijos procentas, perduodamas ruošinio paviršiui, ir tuo ryškesnis valymo efektas.
Apskritai idealus abrazyvų kietumo diapazonas turėtų būti vidutinio sunkumo, per kietas lengvai sulaužomas, per minkštas lengvai deformuojasi. Kai kurie didelio kietumo abrazyvai (pvz., ketaus šratai) gali būti greitai nuvalomi arba sustiprinami, o abrazyvo kaina taip pat yra maža, tačiau šie abrazyvai yra trapūs ir sunaudojami daug, o tai taip pat gali sukelti priešlaikinį besidėvinčių dalių nusidėvėjimą. sprogdinimo įrangą ir padidinti priežiūros išlaidas; priešingai Taip, kitų mažo kietumo abrazyvų sąnaudos ir mažos kainos, tačiau jos turi ilgus valymo ciklus, mažą produktyvumą ir darbo bei eksploatavimo laiko švaistymą.
Metalo abrazyvų gniuždymo efektyvumas
Abrazyvo gniuždymo savybės tiesiogiai paveiks abrazyvo kainą, priežiūros išlaidas ir valymo poveikį.
Dėl skirtingos cheminės sudėties, gamybos proceso ir metalografinės struktūros kiekvieno abrazyvo būdingos nuovargio charakteristikos yra skirtingos, o tai lemia skirtingas jų gniuždymo charakteristikas šratinio pūtimo įrangoje.
Abrazyvo gniuždymas reiškia, kad šratinio valymo įrangoje abrazyvinės dalelės labai dideliu greičiu išmetamos ir atsitrenkia į ruošinio paviršių. Atlikus valymo ir sutvirtinimo darbus, pats abrazyvas sunaudojamas smūgio ir tuo pačiu metu susidėvi įrangą. Dėl nuolatinės cirkuliacijos ir pakartotinio smūgio, nuo didelių dalelių iki mažų dalelių, nuo mažų iki mažų dalelių ir galiausiai dėl to, kad dalelės yra per mažos (mažiau nei 0,2 mm), kad būtų galima jas naudoti, jos pašalinamos šūviu. sprogdinimo įranga ir dulkių šalinimo sistema.
Abrazyvo trupinimo greitis taip pat lemia operacijos metu susidarančių naujų aštriakampių dalelių kiekį. Aštrūs kampai sukelia didelį pasipriešinimą, dėl kurio prastai cirkuliuoja abrazyvai, kurie gali subraižyti ir pažeisti įrangos komponentus.
Todėl abrazyvų gniuždymo savybės yra svarbus kriterijus matuojant aukštos kokybės abrazyvus.
Abrazyvinio dydžio pasirinkimas
Įprasti abrazyviniai skersmenys svyruoja nuo 0,3 mm iki 2,8 mm. Kuo didesnis šlifavimo tipas, tuo greitesnis šratinio pūtimo efektyvumas, tačiau kuo didesnis šratinio pūtimo ruošinio paviršiaus šiurkštumas, yra atvirkščiai; todėl ypač svarbu pasirinkti šratinio abrazyvo tipą, atitinkantį ruošinio dydį.
Pastaba
Naujai įrangai tiekiant negalima naudoti vieno abrazyvo, o tam tikro storio ir smulkumo reikia sumaišyti, kad būtų užtikrintas geras padengimas ir valymo efektyvumas.
