Degimo metu įvairūs mineraliniai komponentaistiklintas šlifavimo diskasrišiklis sąveikauja tarpusavyje. Esant toms pačioms degimo temperatūros, atmosferos ir slėgio sąlygoms, tik nedidelė dalis kai kurių komponentų gali išsilydyti. Išlydytas sustiklintas šlifavimo disko rišiklis atvėsta, kad susidarytų stiklinė fazė, kuri tolygiai pasiskirsto aplink abrazyvinius grūdelius ir juos suriša. Stiklinti šlifavimo diskai, kurių atsparumas ugniai mažesnis nei degimo temperatūra, tampa lydytais rišikliais. Tie, kurių atsparumas ugniai didesnis nei degimo temperatūra, tampa sukepintais rišikliais; o tie, kurių atsparumas ugniai yra artimas degimo temperatūrai arba jai lygus, tampa pusiau -sukepintais rišikliais.
(1) Korundo pagrindo{1}}stiklinto šlifavimo disko rišikliai
Sukepinamieji rišikliai pirmiausia naudojami korundo{0}}abrazyvinose medžiagose ir yra įvairių rūšių. Dažniausiai naudojami molio -lauko špatai (K2O·Al2O3· SiO2) ir molio-lauko špato-borosilikatinio stiklo (K2O·Al2O3·B2O3· SiO2).
Molio{0}}lauko špato rišamųjų medžiagų sudėtis yra 20–50 % molio ir 50–80 % lauko špato. Rišikliai, kurių molio kiekis yra mažesnis nei 30 %, laikomi lydytais rišikliais, o tie, kuriuose yra daugiau molio, laikomi sukepintais rišikliais. Rišiklio atsparumas ugniai didėja didėjant molio kiekiui ir mažėja didėjant lauko špatų kiekiui. Molio -lauko špato rišikliai yra nebrangūs ir atitinka bendrosios paskirties{10}}korundo abrazyvų veikimo reikalavimus, tačiau jų negalima naudoti šiurkščiavilnių{11}}grūdžių ir minkštų{12}}šlifavimo medžiagų gamybai.
Molio -lauko špato-borosilikatinio stiklo rišikliuose esantis borosilikatinis stiklas pasižymi 640-690 laipsnių ugniai atsparumu ir yra stipri lydymosi medžiaga. Visi boro{5}}turintys rišikliai yra lydieji rišikliai; jie pasižymi dideliu sklandumu, geru drėgnumu aukštoje-temperatūroje ir stipriu reaktyvumu, o tai padeda pagerinti abrazyvo stiprumą. Jie dažnai naudojami siekiant pagerinti abrazyvų stiprumą ir šiurkščiavilnių{8}}grūdžių ir minkštų-rūšių abrazyvų, kurių sudėtyje yra mažai rišiklio, didelio greičio šlifavimo diskų ir ypač kietų abrazyvų.
(2) Silicio karbido{1}}stiklintojo šlifavimo disko rišikliai
SiC abrazyvai dažniausiai naudoja sukepintus rišiklius. Esant aukštai temperatūrai, SiC skyla į C ir Si, ir šis skilimas stiprėja didėjant skystajai fazei rišiklyje. Kai deguonies nepakanka, atsiranda „juodosios šerdies“ defektai. Sukepinto rišiklio atsparumas ugniai yra didesnis nei degimo temperatūra, o sukepinimo metu susidaro tik nedidelis skystosios fazės kiekis. Nedidelis C kiekis, susidaręs irstant abrazyviniams grūdams, yra oksiduojamas, o ant SiC abrazyvinių grūdelių paviršiaus susidaro plona SiC plėvelė, neleidžianti tolesniam SiC irimui. Sukepintų rišamųjų medžiagų sklandumas, reaktyvumas ir aukšta{5}}drėkinamumas yra prastas. Abrazyvai, pagaminti naudojant šiuos rišiklius, turi mažą poringumą, žemą šlifavimo efektyvumą ir yra linkę apdeginti ruošinį. Jie dažniausiai naudojami didesnio kietumo SiC abrazyvai.
Įprasti SiC abrazyvų rišikliai yra molis-lauko špatas-kvarco tipo, molio-lauko špato-kvarco-talko tipo ir molio-lauko špato-borosilikatinio stiklo. Molio -lauko špato-kvarco rišiklių žaliavos santykis yra 15 %–30 % kvarco, 40–65 % lauko špato ir 20–35 % molio. Dažniausiai tai yra sukepinti rišikliai, kurie yra gana trapūs, o abrazyvai tinka kietesniems ruošiniams šlifuoti. Molio-lauko špato-kvarco-talko rišikliai taip pat yra sukepinti rišikliai, daugiausia naudojami vidutinio ar didesnio kietumo SiC abrazyvų gamyboje. Jie pasižymi dideliu rūgščių{22}}šarmų santykiu, stipriu atsparumu „juodosios šerdies“ susidarymui ir neleidžia abrazyvui parausti. Molio-lauko špato-borosilikatinio stiklo rišikliai yra stipresni ir tinkami didelės spartos SiC šlifavimo diskams gaminti, esant 60 m/s. Šie rišikliai yra lydyto tipo, turi aukštą rūgščių{29}}šarmų santykį, o gaminiai yra mažiau linkę į „juodosios šerdies“ defektus.
(3) Rišikliai deimantiniam ir kubiniam boro nitridu stiklintam šlifavimo diskui
Dėl prasto deimantų ir kubinio boro nitrido šiluminio stabilumo itin kieti abrazyviniai įrankiai turi būti gaminami naudojant žemos-temperatūros deginimą su žemos-lydymosi temperatūros rišikliais. Žemos-temperatūros deginimas su žemos-lydymosi temperatūros rišikliais turi šias charakteristikas:
① Žemos{0}}temperatūros deginimas su žemos-lydymosi temperatūros rišikliais gali sutaupyti kuro sąnaudų ir sutrumpinti degimo ciklą.
② Tai gali pagerinti abrazyvinių įrankių kokybę ir sumažinti gaminių su trūkumais. Deimantų ir kubinio boro nitrido deginimas žemoje-temperatūroje išvengia prasto aukštoje{2}}temperatūrinio stabilumo problemos.
③ Žemos-lydymosi temperatūros rišikliai kambario temperatūroje yra molis-lauko špatas-borosilikatinis stiklas-fluorito tipo, borosilikatinis stiklas-kvarco-korundo milteliai-kietojo vandens stiklo tipas, molis-boro{8}} molio-lauko špato-langų stiklo tipas.
Įprasti stiklo rišikliai, naudojami deimantiniuose abrazyvuose, yra SiO2·ZnO·B2O3stiklas, Na2O·Al2O3·B2O3· SiO2stiklas ir SiO2· Al2O3· TiO2· BaO·B2O3stiklo. Kubiniuose boro nitrido abrazyvai dažniausiai naudoja SiO2·B2O3· Na2O·PbO·ZnO stiklas. Dėl žemos minkštėjimo temperatūros, didelio stiprumo ir gero cheminio stabilumo natrio borosilikatiniai stiklai dažnai pasirenkami kaip keraminių deimantinių ir kubinių boro nitrido abrazyvų rišamųjų medžiagų pagrindas. Tada pridedami kiti komponentai ir sureguliuojami atsižvelgiant į rišiklio reikalavimus, pvz., žemą lydymosi temperatūrą, mažą plėtimąsi, didelį stiprumą ir gerą drėkinamumą. Šiuo metu stiklo keramika naudojama kaip stiklo rišiklis keramikos matricose deimantų ir kubinių boro nitrido abrazyvų gamybai. Ši stiklo keramika apima silikato, aliuminio silikato, fluorosilikato ir borato stiklo keramiką. Fluorosilikatinio stiklo keramika{8}}dažniausiai naudojama kaip rišiklis; jie yra pagrįsti MgO·Al2O3·SiO2 sistema, pridedant stiprių lydymosi medžiagų, tokių kaip fluoras ir kalis, kad sumažintų fluorosilikatinio stiklo -keramikos lydymosi temperatūrą ir kristalizacijos temperatūrą, todėl pasiekiama žema lydymosi temperatūra, reikalinga ypač kietų medžiagų rišikliams.
