Linijinis greitisaudinio poliravimo ratasir ar jis gali pasiekti norimą ruošinio poliravimo efektą, yra pagrindiniai svarstymai renkantis audinio poliravimo ratą. Tik pasirinkus tinkamą audinio poliravimo ratuką galima pasiekti geriausių poliravimo rezultatų.
Renkantis audinio poliravimo ratą, reikia atsižvelgti į daugybę veiksnių:
1. Audinių poliravimo ratų tipai
Ⅰ. Ruoželinio audinio ratas
Tai yra tipaspoliravimo ratas, dažniausiai siuvamas spiraliniu būdu. Dėl sudėtingų pritaikymų gamintojai pirmenybę teikia kokybei, gamindami šiuos poliravimo ratus. Jie paprastai naudoja aukštos-kokybės medžiagas ir atlieka kruopštų darbą, todėl kaina didesnė.
Rato korpuso medžiagos (pluošto) ir poliravimo mišinio komponentų (alyvų) kontaktas tiesiogiai veikia poliravimo mišinio sukibimą su ratu. Geresnis sukibimas užtikrina geresnį poliravimo ir pjovimo efektą, o poliravimo mišinio reikia naudoti mažiau. Konkrečių duomenų ir parametrų ieškokite poliravimo ratų gamintojo pateiktose skirtingų dydžių poliravimo ratų specifikacijose.
Ⅱ. Aliejumi-Įmirkytas ruoželinio audinio ratas
Jo vidiniai pluoštai buvo impregnuoti poliravimo mišinio alyvos komponentu, todėl nuo pat pradžių jis pasižymi dideliu poliravimo efektu. Į ratą impregnuota alyva sutepa trintį tarp audinio sluoksnių, sumažindama nepastebimą žalą ir pailgindama jo tarnavimo laiką. Laboratorinėmis sąlygomis alyva-impregnuoti poliravimo diskai pasižymi puikiu visų medžiagų pjovimo našumu, palyginti su ne-aliejumi-impregnuotais ratais, ir jų tarnavimo laikas yra 30 % ilgesnis. Specialūs dizainai taip pat gali pagerinti ventiliaciją, tenkinant greito įvairių metalų pjovimo poreikius. Jis turi daug privalumų: greitas pjovimas, ilgas dėvėjimosi laikas ir minimali šilumos gamyba. Norėdami sužinoti konkrečius duomenis ir parametrus, žiūrėkite skirtingų gamintojo pateiktų poliravimo ratų specifikacijas.
Ⅲ. Plisuotas ratas
Oras gali laisvai cirkuliuoti, todėl geriau aušinamas. Išsamius skirtingų poliravimo ratų dydžių duomenų parametrus žr. poliravimo rato gamintojo pateiktose specifikacijose.
Ⅳ. Audiniai ir sizalio poliravimo ratai
Pagrindinis skirtumas yra: medžiaginiai ratukai dažniausiai naudojami norint pasiekti aukštą -blizgesį ir veidrodinį{1}}panašų apdailą; sizalio poliravimo ratai daugiausia naudojami grubiam ir vidutiniam poliravimui. Galutinis efektas priklauso nuo poliravimo mišinio tipo ir veikimo bei ruošinio medžiagos.
2. Apdorojamo ruošinio medžiaga
Paprastai šlifuojamų ruošinių medžiagas skirstome į dvi pagrindines kategorijas: metalus ir nemetalus. Metalus dar galima skirstyti į du tipus: juoduosius metalus, įskaitant geležį, nerūdijantį plieną, legiruotą plieną, anglinį plieną ir kt., ir spalvotuosius metalus, įskaitant varį, žalvarį, bronzą, cinką, aliuminį, nikelį ir kt. Ne-metalinės medžiagos yra plastikai, dažyti paviršiai, poliruoti akmuo ir kt. ruošinys. Pagrindinis atrankos metodas atsižvelgia į ruošinio paviršiaus kietumą. Norint pasiekti norimą pjovimo efektą, juodiesiems metalams, kurių paviršiaus kietumas yra didesnis, dažnai naudojami sizalio poliravimo ratai. Jei sizalio poliravimo diskai naudojami spalvotiems metalams{10}}, ant paviršiaus likusios poliravimo žymės bus stambesnės ir klientams paprastai nepriimtinos. Todėl spalvotiesiems metalams dažniausiai naudojame medvilnės poliravimo ratus.
Dėl specialių medžiagų, tokių kaip taurieji metalai, pvz., auksas ir platina, chromu ir nikeliu padengti metalai ir kietieji plastikai, rekomenduojama kreiptis į specialistus, kad išvengtumėte nereikalingų nuostolių.
3. Šlifavimo smėlio skaičius ankstesniame procese
Ankstesniame šlifavimo procese naudojamas smėlio dydis dažnai tiesiogiai veikia poliravimo ratų, poliravimo pastų ar poliravimo mišinių pasirinkimą poliravimo operacijai. Netinkamas pasirinkimas gali sukelti nereikalingų išlaidų švaistymą. Šių medžiagų derinimas ir derinimas taip pat labai svarbus. Naudotojai turi gerai išmanyti naudojamų abrazyvinių medžiagų savybes ir sudėtį; kitu atveju net ir geriausios abrazyvinės medžiagos nepasieks norimų rezultatų, jei bus naudojamos netinkamai.
4. Poliravimo įrangos tipai
Automatinėse poliravimo mašinose ir rankinėse poliravimo mašinose naudojami iš esmės skirtingi poliravimo ratų pasirinkimo metodai. Pagrindinė šio skirtumo priežastis yra ta, kad automatinėse poliravimo mašinose poliruojamas ruošinys tvirtinamas įtaise, o poliravimo rato mazgas juda ir liečiasi su ruošiniu, kad atliktų poliravimo veiksmą. Arba ruošinys tvirtinamas įtaise ir juda konvejerio juosta, kad prisiliestų prie poliravimo rato mazgo šono arba apačios, kad būtų pasiektas poliravimas. Priešingai, naudojant rankines poliravimo mašinas, poliravimo rato mazgas yra fiksuotas, o operatorius laiko ruošinį ir paliečia jį su poliravimo ratu, kad atliktų poliravimo veiksmą. Kitaip tariant, pagrindinės poliravimo ratų pasirinkimo formos skirtingų tipų poliravimo mašinoms beveik visiškai skiriasi.
5. Apdorojamo ruošinio forma
Naudojamo poliravimo staklės tipas ir ruošinio forma dažniausiai nulemia, kokį audinio ratą reikia pasirinkti. Plokščių ruošinių poliravimui paprastai naudojamas kietesnis poliravimo ratas, o kontaktinis slėgis reguliuojamas pagal mašinos sukimosi greitį. Tačiau ruošiniams, kurių paviršiaus aukštis skiriasi ir sudėtingi kontūrai, automatinėms poliravimo staklėms parenkamas minkštesnis, elastingesnis poliravimo diskas, o rankinėms poliravimo staklėms naudojamas poliravimo ratas su elastingu kontaktiniu paviršiumi ir labai kietu pagrindu. Turime pasirinkti tinkamą poliravimo ratą pagal poliruojamą medžiagą, kad pasiektume maksimalų efektyvumą ir optimalius rezultatus.
Veiksniai, įtakojantys linijinį audinio poliravimo rato greitį, yra šie: pirma, sukimosi greitis (apsukimai per minutę); antra, paviršiaus linijinis greitis (metrais per minutę). Linijinis greitis turi įtakos poliravimo efektui; tinkamas 3600–7500 greitis, o didesni linijiniai greičiai paprastai užtikrina geresnį poliravimą.
Ruošinių apdorojimas naudojant audinio poliravimo ratus paprastai apima: grubų poliravimą, vidutinį poliravimą ir smulkų poliravimą. Trumpai: grubiam poliravimui naudojamos šiurkščios medžiagos, tokios kaip korundas, kad pašalintų rūdis ir įbrėžimus, todėl paviršius yra grubus; vidutinio poliravimo metu paprastai naudojamos aštrios pjovimo medžiagos, pvz., naudojamos nerūdijančiam plienui, kad pašalintų medžiagos perteklių nuo paviršiaus ir būtų pasiektas geras blizgesys; smulkaus poliravimo metu naudojamas minkštas, aukštos kokybės{1}}poliravimo vaškas, kad išryškintų originalų metalo blizgesį. Daugeliui poliruotų dalių reikia atlikti kelis poliravimo etapus, dažnai naudojant kelis skirtingus audinio poliravimo ratukus, kad būtų pasiektas norimas poliravimo efektas.
