Plieno gamyboje, metalurgijoje ir mechaninėje gamyboje ritinėliai yra svarbūs komponentai, naudojami metalo lakštams ir juostoms presuoti ir formuoti. Jų paviršiaus būklė turi tiesioginės įtakos gatavo gaminio matmenų tikslumui ir veikimui. Siekiant užtikrinti efektyvų ritinių atnaujinimą ir tikslų apdirbimą, gaminamaritininis šlifavimo diskassyra ypač svarbus.
Pagrindinės ritininio šlifavimo diskų gamintojo galimybės yra tiksliai valdyti abrazyvinę, sukibimo ir porų struktūrą. Pavyzdžiui, abrazyvų pasirinkimas turi būti pagrįstas ritinėlio medžiaga, kietumu, atsargų pašalinimo reikalavimais ir tiksliniu paviršiaus šiurkštumu. Įprasti abrazyvai yra aliuminio oksidas ir silicio karbidas, taip pat naujesnės medžiagos, tokios kaip cirkonio aliuminio oksidas ir keramikos aliuminio oksidas. Reguliuodami abrazyvinio grūdėtumo dydį, sukibimo tipą-, pvz., stiklintą, resinoidinį ar guminį-ir degimo temperatūrą, gamintojai gali pasiekti reikiamas kietumo, stiprumo ir savaiminio{5}}galandimo charakteristikas.
Atliekant faktines šlifavimo operacijas, ritininiai šlifavimo diskai turi atitikti skirtingus ritinėlių ilgius ir kietumo diapazonus. Pavyzdžiui, didelio-stiprumo įrankių plieno ritinėliai gali pasiekti 79–84 HSD kietumo lygį, o ritinėlio korpuso ilgis – iki 3 450 mm. Esant tokioms sudėtingoms sąlygoms, gamintojai gali sukurti etapinį šlifavimo procesą. Šiurkščiai šlifuojant, greitam nuosėdų pašalinimui naudojami stambūs-smėliukai su didesniu sukibimo kiekiu. Pus{10}}apdailos ir apdailos operacijos pereina prie smulkesnio-smulkumo ir kietesnių ratų, kurių ratų greitis reguliuojamas maždaug 30–40 m/s, kad būtų sumažintos pleiskanojimas ir pagerėtų paviršiaus apdaila iki Ra 3.2 ar geresnės. Optimizuodami ratų sudėtį, kai kurie gamintojai padidino ratų tarnavimo laiką maždaug 30 %, palyginti su įprastiniais gaminiais, todėl sumažėjo ratų keitimas ir mašinos prastovos.
Renkantis ir naudojant ritininius šlifavimo diskus, naudotojams dažnai kyla šių klausimų:
1. Kaip reikėtų pasirinkti abrazyvą pagal ritininę medžiagą?
Ritininės medžiagos labai skiriasi savo kietumu ir kietumu, todėl abrazyvų pasirinkimas turi atitikti konkrečią medžiagą. Didelio-chromo ketaus ritinėliai paprastai tinka keraminiams aliuminio oksido abrazyvams, pvz., SG/NQ. Jų mikrokristalinė struktūra padeda išlaikyti aštrius pjovimo kraštus ir sumažinti šlifavimo degimą. Tuo tarpu atšaldytus ketaus ritinius galima šlifuoti silicio karbido arba cirkonio aliuminio oksido abrazyvais, kad būtų subalansuotas atsparumas dilimui ir pjovimo efektyvumas.
2. Kokie rato parametrai reikalingi įvairiuose šlifavimo etapuose?
Grubiam šlifavimui paprastai reikia stambesnių grūdų, pvz., F36–F46, kartu su gana kietu ratu, kad atlaikytų didelius pastūmos greičius. Galutiniam šlifavimui smulkesnis smėlis, paprastai F80 arba smulkesnis, kartu su atviresne struktūra gali padėti pasiekti reikiamą paviršiaus apdailą. Taip pat svarbus ir ratų greitis. Per didelis greitis gali padidinti šlifavimo nudegimo riziką, o dėl nepakankamo greičio gali sumažėti našumas. Įprastas darbo diapazonas yra apie 30–40 m/s, priklausomai nuo mašinos ir šlifavimo sąlygų.
3. Kaip galima subalansuoti rato kainą ir tarnavimo laiką?
Faktinė šlifavimo disko kaina apima daugiau nei jo pirkimo kainą. Reikėtų atsižvelgti į ratų keitimą, apdirbimo efektyvumą ir mašinos prastovą. Aukščiausios kokybės abrazyvai, tokie kaip keraminis aliuminio oksidas, gali turėti didesnę pradinę kainą, tačiau pasižymi geromis savaiminio-galandimo savybėmis ir ilgesniu tarnavimo laiku, todėl tinka didelės apimties, nuolatinei gamybai. Standartiniai balti aliuminio oksido ratai yra ekonomiškesni ir gali būti tinkami mažoms -partijoms gaminti arba mažiau reikliems paviršiaus-apdailos poreikiams. Norint įvertinti bendrą apdorojimo laiko vieneto kainą, rekomenduojamas bandomasis šlifavimas.
4. Ar valcavimo šlifavimo diskų gamintojas gali pasiūlyti pritaikytus sprendimus?
Patyrę ritininių šlifavimo diskų gamintojai paprastai turi techninių galimybių koreguoti diskų sudėtį pagal kliento ritininę medžiagą, mašinos modelį ir proceso parametrus. Pavyzdžiui, norint itin smulkiai šlifuoti silicio nitrido keraminius rutuliukus, naudojamus guoliuose, galima pasirinkti ratą su itin-smulkiu deimantiniu abrazyvu, kad būtų pasiekta net 6,5 nm Ra 6,5 nm paviršiaus apdaila.
Trumpai tariant, ritininio šlifavimo diskų gamintojo techninės galimybės turi tiesioginės įtakos ritinėlių apdirbimo kokybei ir našumui. Nuo abrazyvinių medžiagų kūrimo ir proceso valdymo iki individualių specifikacijų ir pilnų gaminių asortimento gamintojai siekia tikslesnės ir pažangesnės gamybos, kad pateiktų patikimus šlifavimo sprendimus pagrindinėms pramonės šakoms, tokioms kaip plieno, guolių ir automobilių gamyba.
