Atliekant guolio žiedo superapdailą, pasirenkant tinkamąšlifavimo akmuoyra labai svarbus, nes jis tiesiogiai veikia apdirbimo kokybę, gamybos efektyvumą ir apdorojimo išlaidas. Superfinišavimas – tai mažo-greičio, žemos-temperatūros ir žemo-slėgio tikslumo šlifavimo procesas. Kadangi darbo metu įrankis nėra aprengtas, jis turi išlaikyti stabilų pjovimo ir poliravimo efektyvumą viso apdirbimo proceso metu.
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos eksploatacinėms savybėms, yra abrazyvinis tipas, smėlio dydis, sukibimas, struktūra, kietumas ir kietumo vienodumas.
1. Abrazyvinis tipas
Įprasti šlifavimo akmenims gaminti naudojami abrazyvai yra WA, GC, SC, WA / GC mišrus abrazyvas, WA / SC mišrus abrazyvas ir WA / C grafito abrazyvas.
Guolių pramonėje WA/GC ir WA/SC mišrūs abrazyvai yra plačiai naudojami, nes jie užtikrina gerą pjovimo galimybių ir paviršiaus apdailos našumo pusiausvyrą.
2. Šlifavimo grūdelių dydis
Mikro abrazyvų grūdelių dydis svyruoja nuo W63 iki W0,5. Guolių superapdaila dažniausiai naudojamas diapazonas nuo W2,5 iki W28.
Stambiagrūdė užtikrina didesnį pjovimo pajėgumą ir didesnį gamybos efektyvumą, o smulkus smėlis sukuria lygesnį paviršių ir mažesnį šiurkštumą. Pasirinkimas turi būti pagrįstas reikiama paviršiaus kokybe ir apdirbimo dydžiu.
|
Abrazyvinio grūdelio dydis (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Abrazyvinių dalelių dydis (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Paviršiaus šiurkštumas Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Apdirbimo pašalpa vienam skersmeniui (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Obligacijos tipas
Ryšys lemia abrazyvinio įrankio stiprumą, ilgaamžiškumą ir savaime{0}}galandimą. Įprasti jungčių tipai yra sustiklintas, derva, stiklo keramika, polietilenas ir grafitas.
Guolių superapdailavimui dažniausiai pasirenkama stiklinė jungtis, nes ji pasižymi stabiliomis savybėmis, geru atsparumu dilimui ir patikimai išlaiko abrazyvą.
4. Struktūra
Šlifavimo akmens struktūra turi įtakos drožlių pašalinimui ir šlifavimo našumui. Santykinai atvira konstrukcija suteikia daugiau vietos šlifavimo šiukšlėms laikyti, padeda išvengti užsikimšimo ir sumažina ruošinio paviršiaus įbrėžimus.
Tačiau per didelis poringumas gali greitai susidėvėti ir sumažinti apdailos efektyvumą. Atliekant guolio apdailą, konstrukcijos laipsnis paprastai parenkamas nuo 10 iki 12, o poringumas yra apie 43–49%.
5. Kietumas ir kietumo vienodumas
Šlifavimo akmens kietumas tiesiogiai veikia jo savaiminį{0}}galandimą. Jei kietumas per mažas, abrazyviniai grūdeliai gali per greitai atsiskirti, todėl bus sunku pasiekti reikiamą paviršiaus apdailą. Jei kietumas yra per didelis, darbinis paviršius gali užsikimšti ir prarasti pjovimo efektyvumą.
Paprastai kietesnėms ruošinio medžiagoms reikia minkštesnių įrankių, o minkštesnėms medžiagoms – kietesnių. Guolių superapdailavimui dažniausiai pasirenkamas maždaug 50 HRC kietumo lygis.
Kitas svarbus veiksnys yra kietumo vienodumas. Netolygus šlifavimo akmens kietumas gali sukelti nevienodą paviršiaus šiurkštumą ir turėti įtakos guolių žiedų matmenų tikslumui. Kietumo pokytis paprastai turi būti kontroliuojamas 3–5 HRC.
Tinkamai parinktas šlifavimo akmuo gali išlaikyti pusiausvyrą tarp pjovimo našumo ir poliravimo, todėl galima pasiekti aukšto{0}}tikslumo guolių žiedų paviršių, kurių nuoseklumas ir efektyvumas yra geresnis.
