Šlifuodami dažnai tai išgirsitestiklintas šlifavimo diskassyra tinkamiausias pasirinkimas atliekant tikslią apdailą,{0}}didelės apimties gamybą ir taikomąsias programas, kuriose svarbus pastovus veikimas ir ilgas tarnavimo laikas. Tačiau daugeliui parduotuvių-grindų operatorių, pirkėjų ir naujų procesų inžinierių kyla vienas klausimas: jei jie visi yra šlifavimo diskai, kas iš tikrųjų skiria stiklinius, dervos ir CBN šlifavimo diskus?

01 Kas yra sustiklintas šlifavimo diskas?

Paprasčiau tariant, šlifavimo diskas susideda iš trijų pagrindinių elementų: abrazyvinių grūdelių, jungties ir porų. Stiklintame šlifavimo diske naudojama sustiklinta neorganinė jungtis, kuri formuojama ir dega aukštoje temperatūroje. Tai vienas iš plačiausiai naudojamų ratų tipų tiksliam ir didelio{2}}efektyvumo šlifavimui.

Pagrindinės jo savybės yra didelis tvirtumas, puikus atsparumas karščiui, matmenų stabilumas, vienoda porų struktūra ir geras savaime{0}}galandimas.

02 Palyginti trys pagrindiniai šlifavimo diskų tipai

① Rezinoidinis šlifavimo ratas- Universalus ir plačiai naudojamas

Daugelis pjovimo diskų, šlifavimo diskų ir ratų, naudojamų su rankiniais šlifuokliais, yra pagaminti naudojant resinoidinę šlifavimo diskų sujungimo sistemą.

Privalumai:

Geras tvirtumas, stiprus atsparumas smūgiams, mažesnė kaina, sklandus šlifavimas ir platus pritaikymo universalumas.

Apribojimai:

Ribotas atsparumas karščiui:Esant aukštai temperatūrai, dervos sukibimas gali suminkštėti arba pablogėti, todėl sumažės šlifavimo tikslumas ir ratų našumas.

Greitesnis susidėvėjimas ir galima deformacija:Sunkus gamybinis darbas gali greičiau sunaudoti ratą, todėl padidės poreikis jį aprengti ar pakeisti.

Mažesnis{0}}ilgalaikis tikslumo stabilumas:Dėl ilgo šlifavimo gali atsirasti netolygių paviršiaus raštų arba matmenų kitimo.

Geriausiai tinka:Bendrosios paskirties-šlifavimas, pjovimas, grubus šlifavimas, ne-tiksliosios programos ir išlaidos-jautrios operacijos.

② CBN šlifavimo diskas -, skirtas ypač abrazyviniam naudojimui

CBN šlifavimo diskai dažniausiai naudojami su CBN abrazyvais ir yra vertinami dėl puikaus atsparumo dilimui ir mažo ratų susidėvėjimo.

Privalumai:

Didelis stiprumas, puikus atsparumas dilimui, geras formos išlaikymas, tinkamas profiliuoti ir preciziškai šlifuoti.

Apribojimai:

Santykinai prastas savaiminis{0}}galandimas, polinkis apkrauti tam tikromis sąlygomis, ribotas šilumos išsklaijimas kai kuriais atvejais ir griežtesni tvarsčių reikalavimai.

Geriausiai tinka:

Grūdintas plienas, su karbidu{0}}susijusios programos, itin kietos medžiagos, profilių šlifavimas ir specializuotos didelio tikslumo operacijos.

③ Stiklintas šlifavimo diskas - Puikus pasirinkimas preciziniam šlifavimui

Stiklintas šlifavimo diskas pašalina daugelį apribojimų, susijusių su resinoidiniais ir CBN šlifavimo diskais, todėl jis tampa vis populiaresnis gamybos šlifavimo procesų atnaujinimo pasirinkimas.

Pagrindiniai jo pranašumai ypač vertingi parduotuvės aukšte:

◆ Puikus atsparumas karščiui:Jis išlaiko savo struktūrą dideliu{0}}greičių ir sauso šlifavimo metu, todėl sumažėja terminės žalos ir spalvos pasikeitimo rizika.

◆ Didelis tvirtumas ir stabilus tikslumas:Jis atsparus deformacijai ilgo šlifavimo metu, todėl masinėje gamyboje užtikrinamas puikus matmenų nuoseklumas.

◆ Atvira ir vienoda porų struktūra:Poros padeda pagerinti drožlių pašalinimą ir šilumos išsklaidymą, sumažindamos apkrovą. Atviros-konstrukcijos diskai gali ypač gerai dirbti su aliuminiu, o tinkamai parinkti stiklinti diskai yra veiksmingi nerūdijančio plieno šlifavimui.

◆ Puikus savaiminis galandimas{0}}:Kai abrazyviniai grūdeliai tampa nuobodūs, jie gali atsiskirti nuo sukibimo, atidengdami šviežias pjovimo briaunas ir pailgindami intervalą tarp trinimo operacijų.

◆ Ilgesnis tarnavimo laikas ir mažesnės bendros išlaidos:Nors pradinė kaina gali būti didesnė nei resinoidinio šlifavimo disko, lėtesnis dėvėjimasis, mažesnis ratų keitimas ir nuoseklesnė ruošinio kokybė gali sumažinti bendras dalies išlaidas.

Pagrindinis apribojimas:

Stiklinti diskai yra gana trapūs ir turi mažesnį atsparumą smūgiams nei resinoidiniai ratai, todėl jie nėra pirmasis pasirinkimas atliekant agresyvų grubų šlifavimą ar{0}}sunkias smūgines operacijas.

Pasirinkimo vadovas

Bendram šlifavimui, pjovimui ir grubiam šlifavimui dažniausiai praktiškas pasirinkimas yra resinoidinis šlifavimo diskas.

Kietų medžiagų profiliams šlifuoti ir ypač kietiems darbams dažniausiai naudojamas CBN šlifavimo diskas.

Šlifavimo operacijoms, kurioms reikia griežtų matmenų leistinų nuokrypių, didelio konsistencijos ir stabilaus našumo gamyboje, dažnai pasirenkamas stiklinis šlifavimo diskas.

Galutinai pasirenkant visada reikia atsižvelgti į ruošinio medžiagą, reikalingą apdailą ir tikslumą, mašinos galimybes, šlifavimo parametrus ir gamybos apimtį.

04 Kada stiklinis šlifavimo diskas yra geresnis pasirinkimas?

Daugelis gamintojų nesiryžta keisti, nes stiklintų ratų pirkimo kaina gali būti didesnė. Tačiau, įvertinus visas šlifavimo išlaidas, bendra ekonomika dažnai gali būti palanki stiklintam šlifavimo diskui, ypač šiais atvejais:

◆ Guolių žiedai - becentriai, ID ir OD šlifavimas:Būtinas didelis matmenų nuoseklumas, kontroliuojami terminiai pažeidimai ir vienodi šlifavimo modeliai.

◆ Tikslus šlifavimas įrankiu:Reikalinga puiki kraštų apdaila su minimaliu drožlių ir įbrėžimų susidarymu.

◆ Nerūdijančio plieno ir aliuminio šlifavimas:Šios medžiagos gali generuoti šilumą ir linkusios apkrauti ratą, todėl efektyvus drožlių pašalinimas ir aušinimas yra ypač svarbūs.

◆ Didelės{0}}apimties gamyba:Ilgesni tvarstymo intervalai ir mažesnis ratų keitimas gali sumažinti prastovų laiką ir padidinti pralaidumą.

◆ Didelio{0}}greičio šlifavimas:Rezinoidiniai ratai gali sunkiai dirbti esant sudėtingoms aukštos{0}}temperatūroms ir dideliam-greičiui, o sustiklintos jungtys yra geriau pritaikytos tokioms aplinkoms.

Apskritai, resinoidiniai, CBN ir stiklinti šlifavimo diskai turi savo stipriąsias puses. Nėra vieno rato, kuris būtų idealus kiekvienai šlifavimo operacijai. Tinkamas pasirinkimas priklauso nuo ruošinio medžiagos, reikalaujamo šlifavimo tikslumo, gamybos apimties, mašinos sąlygų ir specifinių proceso reikalavimų.