Sunkaus -metalo apdirbimo srityse, pvz., štampų ir formų gamyboje, įrankių gamyboje, aviacijos ir kosmoso komponentuose ir tiksliose automobilių dalyse, dažnai naudojamos sudėtingos medžiagos, įskaitant cementuotą karbidą, karščiui -atsparų nerūdijantį plieną ir greitaeigį plieną. Įprasti šlifavimo diskai gali nukentėti dėl mažo šlifavimo efektyvumo, apkrovos, šlifavimo degimo ir nepakankamo matmenų tikslumo, o tai gali apriboti produktyvumą ir gatavų -dalių kokybę. Kad atitiktų šiuolaikinės gamybos reikalavimus dėl didelio tikslumo, didelio efektyvumo, mažo susidėvėjimo ir šlifavimo-be degimo, resinoidinis deimantinis šlifavimo diskas tapo svarbiu sprendimu, kai reikalaujama tikslaus šlifavimo.
Sukurta aplink pažangią sudėtinę struktūrą,resinoidinis deimantinis šlifavimo diskassusideda iš deimantinio abrazyvinio sluoksnio, tarpinio sluoksnio ir didelio{0}}stiprumo metalinio korpuso. Aukštos-kokybės deimantas naudojamas kaip abrazyvas, o aukštos-našumo derva naudojama kaip jungtis. Ratas suformuojamas kietinant žemoje-temperatūros procese, derinant išskirtinį deimanto kietumą ir pjovimo savybes su elastingumu, drožlių klirensu ir dervos jungties formavimu. Šis derinys puikiai tinka didelės-apkrovos, nepertraukiamo ir didelio- tikslumo šlifavimo operacijoms sunkioje gamyboje, kartu pašalinant daugelį įprastų šlifavimo įrankių apribojimų.
Puikus savaiminis{0}}galandimas, užtikrinantis didesnį našumą ir mažesnes išlaidas
Didelės apimties{0}}gamyboje abrazyvinių grūdelių išblukinimas ir ratų apkrova gali tapti pagrindiniais produktyvumo apribojimais. Rezinoidinis deimantinis šlifavimo diskas užtikrina puikų savaiminį-galandimą. Kadangi šlifavimo metu abrazyviniai grūdeliai tampa nuobodūs, jie gali atsilaisvinti nuo sukibimo ir atskleisti šviežias pjovimo briaunas, todėl sumažėja poreikis dažnai apdirbti ir stabdyti mašiną.
Santykinai atvira ir elastinga dervos jungties struktūra taip pat skatina efektyvų drožlių pašalinimą, padeda išvengti apkrovos, užsikimšusių porų ir ratų stiklinimo. Dėl to ratas gali išlaikyti stabilesnę šlifavimo būklę ir užtikrinti ilgesnį efektyvų tarnavimo laiką. Tai padeda sumažinti mašinos prastovą ir abrazyvinių medžiagų suvartojimą, palaiko nuolatinę gamybą ir kontroliuoja eksploatavimo išlaidas.
Žemos{0}}temperatūros šlifavimas padeda išvengti ruošinio pažeidimų
Šlifuojant didelio{0}}kietumo lydinius gali susidaryti daug šilumos, todėl padidėja paviršiaus nudegimo, kraštų suminkštėjimo, įtrūkimų ir įtrūkimų rizika. Rezinoidinis deimantinis šlifavimo diskas sukuria palyginti mažą šlifavimo šilumą ir gerai išsklaido šilumą, todėl apdirbant lengviau valdyti temperatūrą.
Jo elastingas šlifavimo veiksmas taip pat padeda sugerti apdirbimo poveikį ir sumažinti pernelyg didelį ruošinio įtempimą. Taikant tinkamus šlifavimo parametrus ir aušinant, procesas gali sumažinti šiluminę žalą ir išlaikyti aštrias pjovimo briaunas, o paviršius bus labai tikslus. Dėl to jis tinkamas sudėtingoms reikmėms, pvz., formoms, tiksliam pjovimo įrankiams ir aukščiausios klasės-komponentams, kur svarbus ir matmenų tikslumas, ir paviršiaus kokybė.
Tinka daugybei sunkiai{0}}šlifuojamų-medžiagų
Rezinoidinis deimantinis šlifavimo diskas suteikia platų medžiagų suderinamumą su daugeliu sunkiųjų{0}}pramonės programų. Cementuoto karbido, volframo karbido štampų ir guolių komponentų atveju jis gali pakeisti įprastus silicio karbido ratus atliekant daugelį šlifavimo operacijų ir užtikrinti žymiai didesnį atsargų{2}}pašalinimo efektyvumą.
Greitam{0}}plienui ir įrankių plienui, ypač galandant įrankius ir šlifuojant formas, kontroliuojamas šlifavimo veiksmas padeda apsaugoti pjovimo briauną ir sumažinti terminės žalos riziką. Karščiui-atspariems lydiniams, nerūdijančiam plienui ir kitoms sunkiai -apdirbamoms-medžiagoms jis taip pat gali būti naudojamas tiksliam apdailai, kai įprastiniai abrazyvai gali sunkiai pasiekti reikiamus rezultatus.
Ratas taip pat gali būti pagamintas taip, kad atitiktų sudėtingus profilius ir nestandartinę geometriją. Jo žemos temperatūros formavimo procesas padeda išlaikyti matmenų stabilumą, todėl profiliams šlifuoti galima naudoti pritaikytus ratus, specialios formos ruošinius ir pritaikytas formas.
Stabilus ir patvarus veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis
Sunkaus{0}}šlifavimo aplinkoje formuluotė ir gamybos procesas optimizuoti siekiant užtikrinti standų rato korpusą, stabilų sukibimo stiprumą, mažą vibraciją ir pastovų šlifavimo tikslumą. Kai šlifavimo temperatūra ir proceso parametrai yra tinkamai kontroliuojami ir išvengiama per didelės apkrovos ar perkaitimo, diskas gali išlaikyti stabilų pjovimo našumą ilgų gamybos etapų metu.
Dėl mažo tikslumo praradimo laipsnio ir geros konsistencijos jis tinka didelės apimties{0}}gamybai, tiksliam apdailai ir profilių korekcijai sudėtingomis pramonės sąlygomis.
Nuo įprasto grubaus šlifavimo iki itin-tikslaus apdailos ir nuo standartinio plieno iki didelio-kietumo-sunkiai apdirbamų-mechaninių lydinių, dervos formos deimantinis šlifavimo diskas sujungia penkis pagrindinius privalumus: aukštą efektyvumą, puikų savaiminį-galandimą, žemos-temperatūros šlifavimą ir aukštą pritaikymo temperatūros šlifavimą.
Šios charakteristikos padeda gamintojams sumažinti neefektyvų šlifavimą, sumažinti ruošinio atmetimą ir pagerinti matmenų tikslumą, o tai suteikia patikimą šlifavimo sprendimą aukščiausios klasės -formoms, aviacijos ir kosmoso komponentams, automobilių gamybai ir tiksliam pjovimo įrankiams.
