Kaip didelė ir svarbi ugniai atsparių medžiagų žaliava,lentelės formos aliuminio oksidasgaminamas greito sukepinimo būdu didelėje šachtinėje krosnyje, kuri sunaudoja daug energijos. Todėl gamybos technologijos požiūriu energijos suvartojimo mažinimas yra raktas į lentelių aliuminio oksido tobulinimą. Būtinas būdas būti konkurencingam.
Pradedant nuo pagrindinio sukepinto lentinio aliuminio oksido gamybos proceso ir gamybos įrangos, čia aptariami keli energijos taupymo ir suvartojimo mažinimo būdai.
1. Žaliavos parinkimas. Visapusiškai atsižvelgiant į žaliavas, pramoninis aliuminio oksidas ir deginto aliuminio oksido milteliai naudojami kartu. Sumaišius ir naudojant tam tikrą proporciją, jis gali ne tik kontroliuoti žaliavų kainą, bet ir pagerinti žaliavų sukepinimo efektyvumą, sumažinti sukepinimo temperatūrą ir sumažinti gamtinių dujų kiekį. Sumažinkite energijos suvartojimą, taip sumažindami gamybos sąnaudas.
2. Rutulinio frezavimo technologijos tobulinimas. Lenteliniam aliuminio oksidui naudojamos žaliavos turi būti sumaltos į smulkius miltelius prieš susmulkinimą. Šiuo metu dauguma gamintojų kontroliuoja tik rutulinio malūno miltelių dalelių dydį iki 325 akių, o smulkių miltelių dalelių dydžio netyrė. Tačiau žaliavos dalelių dydis yra svarbus veiksnys, turintis įtakos sukepinimo efektui. Sumažinus dalelių dydį, padidės žaliavos savitasis paviršiaus plotas, padidės sukepinimo aktyvumas, bus skatinamas sukepinimo efektas, sumažės sukepinimo temperatūra, taigi sumažės gamtinių dujų sąnaudos.
Žaliavos miltelių dalelių dydis daugiausia realizuojamas valdant rutulinį malūną. Plieninio rutulio gamybos efektyvumas rutuliniame malūne yra 20–30 procentų didesnis nei keraminio rutulio, o energijos suvartojimas sutaupomas 10–15 procentų. Be to, tokiomis pačiomis sąlygomis smulkių miltelių, pagamintų iš plieno šlifavimo rutulių, dalelių dydis yra maždaug 5 procentais mažesnis nei keraminių rutulių. Tokiu būdu galima labai pagerinti žaliavų sukepinimo aktyvumą ir sumažinti sukepinimui reikalingą energiją. vartojimo.
3. Norėdami visiškai išdžiūti, naudokite likutinį šilumą. Liejimo metu į pusgaminį įpilama daug vandens, kurio drėgnumas siekia 18–23 procentus. Todėl prieš įeinant į šachtinę krosnį, jis turi būti išdžiovintas. Reikalaujama, kad pusgaminio rutulio drėgnumas prieš patenkant į krosnį būtų mažesnis nei 5 procentai. Krosnyje bus daug keptų rutulinių šiukšlių, kurios turės įtakos visos krosnies atmosferos pasiskirstymui, sumažins gamtinių dujų degimo efektyvumą ir padidins gamtinių dujų suvartojimą. Tuo pačiu metu iš šachtinės krosnies angų į atmosferą išleidžiamas didelis kiekis priešsrovių karštų dujų, dėl kurių prarandama ir švaistoma šilumos energija. Dėl šios priežasties dauguma gamintojų džiovinimui taip pat naudos šilumą. Tačiau dėl džiovinimo kameros projektavimo problemos, be priešpriešinio karšto oro tiekimo vertikalioje krosnyje, džiovinimo kamera taip pat turi tiekti papildomą energiją degikliams šildyti, kad būtų sukurta šiluma. oras, kuris skatina greitą neapdorotų rutuliukų džiūvimą. Nors šiuo metodu galiausiai galima pasiekti gerą džiovinimo efektą, jis padidina gamtinių dujų suvartojimą.
Siekdama pasiekti visiško pusgaminių rutuliukų džiovinimo efektą tik naudojant priešsrovę šachtinės krosnies karšto oro energija, Kinijos įmonė išrado korundo žaliavos rutuliukų džiovinimo kamerą su pagerintu šilumos mainu. Džiovinimo kameroje yra šildymo kamera, o viršutinėje šildymo kameros dalyje yra oro įleidimo ir oro išleidimo angos džiovinimo darbo zona, apatinė šildymo kameros dalis yra išleidimo zona ir karšto oro tiekimas. vamzdis yra išdėstytas džiovinimo darbo zonoje. Kai karštas oras patenka į pagrindinį karšto oro tiekimo vamzdžio vamzdį iš oro įleidimo angos, jis teka išilgai kiekvieno atšakos vamzdžio, kad šildytų karšto oro tiekimo vamzdžio sienelę. Pusgaminio korundo rutulys per tiekimo vamzdį patenka į šildymo kameros džiovinimo darbo zoną ir, viena vertus, keičia šilumą su karštu oru džiovinimo darbo zonoje, kad pasiektų džiovinimo efektą; kita vertus, jis liečiasi su karšto oro tiekimo vamzdžio sienele šilumos mainams, kad būtų galima išdžiūti korundo pusgaminius. Šiuo metodu džiovintuose rutuliuose vandens kiekis iš esmės yra mažesnis nei 5 procentai, o tai turi gerą džiovinimo efektą. Tuo pačiu metu krosnies angoje priešsrovinio karšto oro energija taip pat yra perdirbama, kad būtų sumažintas gamtinių dujų suvartojimas džiovinimo dėžėje.
4. Pagerinti degimo sistemos efektyvumą. Šachtinės krosnies degimo sistema yra svarbiausia ir daugiausiai energijos suvartojanti vieta lentinio aliuminio oksido gamybai. Lentelinis aliuminio oksidas greitai sukepinamas aukštoje 1900–1950 laipsnių C temperatūroje, o tokia aukšta sukepinimo temperatūra pasiekiama deginant gamtines dujas. Todėl gamtinių dujų deginimo degiklyje efektyvumo gerinimas yra svarbus energijos taupymo būdas.
Gamtinių dujų degimas yra cheminis egzoterminis procesas, o jų degimo pakankamumą lemia gamtinių dujų ir degimą palaikančio oro santykis bei jų maišymosi vienodumas. Jei degimą palaikančio oro neužtenka, tai gali lemti nepakankamą gamtinių dujų degimą, o per didelė degimą palaikančio oro dalis atims dalį šilumos ir sukels energijos švaistymą.
Siekiant pagerinti degimo sistemos efektyvumą ir sumažinti gamtinių dujų suvartojimą, visų pirma būtina tobulinti degimo sistemą, įskaitant degiklius, dujų maišymo įrenginius ir kt., kad gamtines dujas būtų galima deginti visapusiškai ir koncentruotas.
5. Visiškai išnaudokite krosnies atliekų šilumą. Lentelinio aliuminio oksido deginimas yra greito degimo ir greito aušinimo procesas. Todėl, kai gatavas produktas išeina iš krosnies, jis vis dar turi gana aukštą temperatūrą ir didelę šilumos energiją. Jei jis remiasi natūraliu vėsinimu, tai ne tik turės įtakos jo gamybos efektyvumui, bet ir sukels daug šilumos energijos švaistymo. Todėl galima apsvarstyti galimybę po krosnimi įrengti aušinimo kamerą, skirtą aušinti šaltu oru, o tuo pačiu metu atvėsintas karštas oras yra perdirbamas ir siunčiamas į priekinę džiovinimo kamerą, kad būtų pagerintas džiovinimo kameros džiovinimo efektas. Praėjus per aušinimo kamerą, gatavo plokštės formos korundo rutulio temperatūra gali būti žemesnė nei 35 laipsnių, kurią vėliau galima apdoroti, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą. Be to, didelis šilumos atgavimo kiekis sumažina energijos sąnaudas.
6. Proceso smulkinimo sistemos patobulinimai. Lentelinio aliuminio oksido apdorojimo ir smulkinimo sistema iš esmės apdorojama Barmac metodu. Tačiau Barmac pamušalas ir nusidėvėjimui atsparus korpusas dabar yra pagaminti iš dilimui atsparios geležies, o šios medžiagos sukelta problema yra ta, kad ji yra įtraukta į gatavą lentinį aliuminio oksidą. Daugiau Fe priemaišų turi įtakos produkto kokybei. Be to, jo suvartojimas yra didelis ir brangus. Dabar kai kurie gamintojai Barmac pradėjo naudoti 99 porcelianines dilimui atsparias pamušalo plytas, o ne dilimui atsparią geležį, ir taip pat pasiekė gerų rezultatų. Šis metodas gali sumažinti originalios nusidėvėjimui atsparios medžiagos kainą 50–70 procentų ir tuo pačiu sumažinti geležies priemaišų kiekį gaminyje.
