Šlifuojant sugedusius metalinius paviršius, dažna problema yra ta, kad po apdorojimo lieka matomų žymių ar trūkumų, tokių kaip įtrūkimai, įbrėžimai ar poros.
Griežtai kalbant, tai ne visada reiškia, kad šie defektai egzistavo pirminėje medžiagoje. Daugeliu atvejų netinkamasabrazyviniai grūdeliaiPasirinkimas arba netinkamas šlifavimo būdas gali padidinti arba pagilinti esamus defektus, užuot juos veiksmingai pašalinus.
Kokius paviršiaus defektus gali sukelti netinkamas abrazyvinių grūdelių pasirinkimas?
Gilūs įbrėžimai ar įlenkimai, atsiradę dėl šlifavimo įrankių
Ši problema dažnai iškyla naudojant standžius šlifavimo diskus, kad būtų pašalinta didelė masė. Pernelyg didelis slėgis arba neteisingas šlifavimo kampas gali sukurti gilius griovelius arba įdubimus ruošinio paviršiuje, todėl vėliau apdirbti bus sunkiau.
Šilumos spalvos pasikeitimas
Mažo šilumos laidumo medžiagos, pavyzdžiui, nerūdijantis plienas, yra labai jautrios šilumai. Jei naudojamas netinkamas abrazyvinis produktas arba šlifavimas per ilgai išlieka vienoje vietoje, per didelis karštis gali pakeisti spalvą ir netgi paveikti apdorojamo ploto savybes.
Atidengiamos paslėptos poros
Lieto komponentuose dažnai yra vidinių porų, ypač šalia paviršiaus. Šios poros susidaro liejant ir eksploatacijos metu gali tapti įtampos koncentracijos taškais.
Pašalinus paviršines poras, po šlifavimo gali atsirasti gilesnių paslėptų porų. Tai sukelia ne pats šlifavimo procesas, o medžiagos viduje esantys defektai, dėl kurių reikia papildomai pašalinti šlifavimą.
Per daug duobių, atsiradusių dėl pernelyg smulkių abrazyvinių grūdelių
Naudojant per smulkius abrazyvinius grūdelius paviršiaus tobulinimo metu, rezultatai kartais gali būti prasti. Užuot visiškai pašalinę defektus, smulkūs grūdeliai gali juos nupoliruoti ir po paviršiumi palikti mažas ertmes, kurios vėliau gali tapti korozijos ar įtrūkimų taškais.
Plūgo žymės, atsiradusios dėl pernelyg standžių šlifavimo įrankių
Labai standūs įrankiai gali palikti gilias ir siauras šlifavimo žymes ant paviršiaus. Persidengę įrankių keliai gali sukurti nelygius profilius, todėl sunku pasiekti sklandų apdailą.
Norint išvengti didesnių defektų ir pagerinti šlifavimo efektyvumą, renkantis abrazyvinius gaminius reikia atsižvelgti į tris pagrindinius veiksnius.
1. Tinkamo gaminio formato pasirinkimas
Abrazyviniai produktai dažniausiai yra abrazyviniai diržai ir šlifavimo diskai. Metalo lakštų defektams šalinti dažniau naudojami šlifavimo diskai. Įprastos parinktys:
Kietieji šlifavimo diskai
Kietieji šlifavimo diskai yra įspausti{0}}centriniai diskai su keraminėmis dalelėmis, paskirstytomis surišimo sistemoje. Jų standi struktūra užtikrina stiprų pjovimo gebėjimą, tačiau taip pat gali sukelti stipresnę vibraciją darbo metu.
Jei operatorius neturi patirties, pirminiai defektai gali likti arba pablogėti. Paprastai rekomenduojamas maždaug 30–45 laipsnių kontaktinis kampas.
Pluošto šlifavimo diskai
Pluošto šlifavimo diskai yra plačiai naudojami, nes jie puikiai pašalina nuosėdas, pasižymi dideliu lankstumu, lengvai valdoma ir patikima apdaila.
Jų struktūra sujungia vulkanizuotą pluošto pagrindą, rišamąsias medžiagas ir abrazyvinius grūdelius, sukuriant lanksčią šlifavimo sistemą, kuri puikiai prisitaiko prie skirtingų paviršiaus sąlygų. Rekomenduojamas kontaktinis kampas yra maždaug 10–20 laipsnių.
Atlenkiami diskai
Atvartų diskai yra pagaminti iš kelių abrazyvinio audinio atvartų, pritvirtintų prie standaus pagrindo, dažniausiai stiklo pluošto. Jie užtikrina gerą vibracijos sugėrimą, lengvesnį valdymą ir sklandesnį šlifavimą.
Palyginti su tradiciniais diskais, sklendės sukuria mažiau gilių įbrėžimų, tačiau jų pjovimo efektyvumas paprastai yra mažesnis. Per didelis slėgis gali pažeisti klijavimo sistemą ir pagreitinti susidėvėjimą.
2. Tinkamo abrazyvinio grūdelio tipo pasirinkimas
Skirtingoms medžiagoms reikia skirtingų abrazyvinių grūdelių savybių. Kietumas ir kietumas yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys teisingą pasirinkimą.
Angliniam ir nerūdijančiam plienui aliuminio oksido abrazyviniai grūdeliai dažniausiai pasirenkami dėl subalansuoto pjovimo našumo ir ilgaamžiškumo. Vario, žalvario, aliuminio lydinių, titano lydinių ir kitų ne{1}}geležies medžiagų atveju cirkonio oksido abrazyviniai grūdeliai dažnai yra geresnis pasirinkimas.
Reikalingiems šlifavimo darbams gaminiuose taip pat gali būti naudojamas silicio karbidas, kubinis boro nitridas arba deimantiniai abrazyviniai grūdeliai, siekiant didesnio našumo naudojant specialias medžiagas, tokias kaip didelio -stiprumo plienas ir nikelio{1}} lydiniai.
Keraminių abrazyvinių grūdelių privalumai
Keraminiai abrazyviniai grūdeliai turi unikalią mikrokristalinę struktūrą, kuri leidžia kontroliuoti lūžimą šlifavimo metu. Tai nuolat atskleidžia šviežias pjovimo briaunas ir išlaiko aštrų pjovimo našumą.
Jo pagrindiniai pranašumai yra šie:
Greitesnis medžiagų pašalinimas iš nerūdijančio plieno ir aukštos temperatūros lydinių.
Žemesnė šlifavimo temperatūra ir ilgesnis tarnavimo laikas.
Sumažėjęs šilumos kaupimasis dėl savaime{0}}tepančių dangų.
Geresnis našumas su prasto šilumos laidumo medžiagomis.
3. Šlifavimo temperatūros ir grūdėtumo reguliavimas
Per didelis karštis yra viena iš pagrindinių paviršiaus spalvos pasikeitimo ir pažeidimo priežasčių. Todėl norint pasiekti stabilių šlifavimo rezultatų, labai svarbu pasirinkti tinkamą abrazyvinių grūdelių ir grūdelių dydį.
Mažesnis grūdėtumo skaičius užtikrina stipresnį pjovimą, bet šiurkštesnę paviršiaus apdailą. Daugeliu atvejų, norint pašalinti defektus, rekomenduojama pradėti nuo 20 iki 40 smėlio dydžių, o po to, siekiant pagerinti paviršiaus kokybę, naudoti vidutines arba smulkias kruopas.
Be smėlio dydžio, šlifavimo našumui įtakos turi ir abrazyvinio pasiskirstymo tankis bei atramos kietumas. Mažesnis grūdelių tankis leidžia kiekvienam abrazyviniam grūdeliui išlaikyti didesnį slėgį, o kietesnis pagrindas gali padidinti vibraciją ir pabloginti paviršiaus kokybę.
Apibendrinant galima pasakyti, kad sėkmingas šlifavimas priklauso nuo tinkamo produkto tipo, abrazyvinių grūdelių pasirinkimo ir smėlio dydžio pusiausvyros suradimo. Tinkamų abrazyvinių grūdelių pasirinkimas ne tik padeda efektyviai pašalinti defektus, bet ir pagerina paviršiaus kokybę, sumažina perdirbimo poreikį ir pailgina įrankio tarnavimo laiką.
