Abrazyvinių juostų gamybos procese keliami itin griežti abrazyvinio juostos pagrindo, abrazyvo, rišiklio ir smėlio sodinimo tankio reikalavimai. Ankstyvas abrazyvinio diržo naudojimo laikas dažnai nutrūksta dėl netinkamo naudojimo. Štai keletas tipiškų pavyzdžių. problema analizuojama.
Stick dangtelis
Kai metalinės medžiagos sluoksnis padengia abrazyvinę pjovimo briauną, įvyksta klijavimas, o abrazyvinio diržo paviršius tampa šviesus ir blizgus, o ranka jaučiasi slidi. Dažniausiai klijuoja didelio stiprumo metalinės medžiagos, ypač kietos ir kietos.
Nepakankamas šlifavimo slėgis yra pagrindinė lipnių dangtelių priežastis. Didelio kietumo medžiagoms dėl nepakankamo slėgio abrazyvinėms dalelėms sunku įsipjauti į ruošinį, lūžti ir savaime pagaląsti.
Minkštesnis kontaktinis diskas ar plokštelė, net ir esant pakankamai aukštam šlifavimo slėgiui, sugrius tik taip, kad abrazyvinėms dalelėms sunku įsispausti į ruošinį.
Dėl didesnio abrazyvinio diržo greičio abrazyvinių grūdelių šlifavimo zonoje laikas yra nepakankamas, pjovimo gylis į ruošinį tampa plonesnis, o karštis yra stiprus.
Dangtelių klijavimo priežastys yra išsamios, o sprendimai taip pat yra išsamūs, tai yra, tinkamas kontaktinis ratas arba slėgio plokštė, pakankamai didelis šlifavimo slėgis ir mažas abrazyvinės juostos greitis yra pagrindiniai problemos sprendimai. Žinoma, taip pat būtina pasirinkti gerai savaime galandančius abrazyvus.
Bukas
Šlifavimo procese, nors vis dar yra visi abrazyviniai grūdeliai, aštrumas jau labai prastas. Taip yra dėl abrazyvinių grūdelių pjovimo briaunos nusidėvėjimo, reiškinio, vadinamo atbunkimu. Įprastas atbukimas yra abrazyvinio diržo naudojimo laikas. Akivaizdu, kad čia kalbama apie „buką“, kai abrazyviniai grūdeliai nėra sunaudoti, o tai daugiausia atsiranda dėl abrazyvinio diržo pasirinkimo arba netinkamo naudojimo.
Dėl minkštesnio kontaktinio rato arba slėgio plokštės abrazyvinėms dalelėms sunku įsipjauti į ruošinį, todėl kraštas yra plokščias.
Esant nepakankamam šlifavimo slėgiui, abrazyvinis diržas taip pat lengvai nublanksta, o abrazyvui sunku savaime pagaląsti.
Kai ruošinys kietas, netinkamas abrazyvinio diržo pasirinkimas arba didelis abrazyvinio diržo greitis, sunku įpjauti ruošinį ir tapti nuobodu.
Nenormalus abrazyvinio diržo susidėvėjimas rimtai paveikia abrazyvinio diržo tarnavimo laiką ir labai padidina apdorojimo išlaidas, todėl jo negalima ignoruoti.
Užblokavimas
Užsikimšimas yra tai, kad tarpas tarp abrazyvinių grūdelių greitai uždengiamas ir užpildomas drožlėmis, kol abrazyvinių grūdelių pjovimo briauna visiškai nutrūksta, todėl abrazyvinė juosta praranda pjovimo galimybes.
Užsikimšimo priežasčių yra daug, dažniausiai dėl netinkamo naudojimo, apdirbamos medžiagos ir abrazyvinių juostų pasirinkimo:
Kontaktinis ratas arba slėgio plokštė yra per minkšta, todėl abrazyviniams grūdams sunku įpjauti ruošinį, o abrazyvinis diržas daugiausia yra šlifavimo būsenoje. Sprendimas turėtų būti naudoti kietą kontaktinį ratą ir slėgio plokštę arba kontaktinį ratą ir slėgio plokštę su smailiu dantu atgal, arba mažo skersmens kontaktinį ratą ir pan.
Jei juostos greitis yra per didelis, abrazyvinėms dalelėms sunku efektyviai įsipjauti į ruošinį, taip pat užsikimšimas ir ruošinys nudegs. Šiuo metu diržo greitis turėtų būti sumažintas.
Jei apdirbama medžiaga yra per minkšta (pvz., spalvotieji metalai, tokie kaip aliuminis ir varis), abrazyvinio diržo paviršius gali lengvai užsikimšti. Sprendimas turėtų būti toks: naudokite plonesnį abrazyvinį diržą; naudokite stambiagrūdį abrazyvinį diržą su sąlyga, kad laikomasi šiurkštumo reikalavimų. Naudokite trapų silicio karbido abrazyvinį diržą; naudokite šlifavimo priemonių pridėjimo būdą, pvz., tepalus.
Lengvai blokuojamų medžiagų apdirbimo paviršius yra lygus. Tokioms medžiagoms nereikėtų naudoti riebalų ir stambiagrūdžių abrazyvinių juostų, kurios lengvai subraižo. Turi būti naudojami itin padengti abrazyviniai diržai. Šis produktas turi gerą lustų pašalinimą ir apsaugo nuo užsikimšimo.
