Atliekų atsiradimas įmonėms neabejotinai nėra nuostolis. Atliekos yra dviejų rūšių, vieną galima taisyti, o kitą – nepataisomos. Realiai bet kuri įmonė stengiasi gerinti savo gaminių kokybę, taip didindama savo gaminių konkurencingumą rinkoje ir padarydama ją nenugalima nuožmioje rinkos konkurencijoje. Štai keletas priežasčių ir sprendimų dėl resinoidinio šlifavimo diskų atliekų:
1. Rezinoidinio šlifavimo disko žaliavos dalelių dydis nesutampa, kietumas nesutampa.
Metodas: Apskaičiuokite ingredientus griežtai pagal ingredientų sąrašą ir peržiūrėkite pagrindines procedūras.
2. Formuojasi kūno įtrūkimai. Karšto presavimo temperatūra yra per aukšta, produktas greitai atšaldomas ir pašildomas, o pašalinus šerdį temperatūra yra per žema, šerdis turi būti pašalinta laiku, žaliavos yra paveiktos drėgmės arba netinkama mišinio medžiaga. .
a. Galinio paviršiaus įtrūkimai. Liejimo medžiagos plastiškumas yra prastas, o formos iškrovimo ir ruošinio paėmimo būdas netinkamas. Formavimo formos apatinė plokštė nėra plokščia arba atraminės plokštės nelygiagretumas yra per didelis.
b. Periferiniai įtrūkimai. Formos įvorė stipriai susidėvėjusi, o nuėmus formos įvorę per daug įstrižai.
c. Diafragmos įtrūkimai. Ruošinio stiprumas mažas, svyravimai per dideli, kai forma neapkrauta, įtvaras per susidėvėjęs arba kūgis per mažas, o iškrovimo seka neatitinka techninių taisyklių.
d. Įstrižai įtrūkimai. Pasirinktas spyruoklinis ragas turi skirtingą elastingumo jėgą, dėl kurio forma nukrypsta ir suspaudžiama, kad susidarytų įstrižinės linijos. Smulkaus grūdėtumo abrazyvinio įrankio ribinis greitis yra per greitas, spaudimo laikas trumpas, o formų bendradarbiavimo tarpas per didelis.
e. Rezinoidinio šlifavimo disko įtrūkimų prevencijos priemonės: gerai sureguliuokite mišinio plastiškumą, formavimo įrankiai ir formos neturi viršyti įprasto nusidėvėjimo standartų, šablonas ir ragas turi išlaikyti gerą plokštumą, rago storis turi būti vienodas ir spyruoklinio rago elastingumas turėtų būti Paprastai iškraukite formą techninių taisyklių tvarka.
3. Dopingas. Prieš maišydami ir šalia maišymo proceso, kartu su juo išdėliokite įrankių indus. Prieš sudedamąsias dalis patikrinkite, ar įvairiose žaliavose nėra priemaišų.
4. Maišymas yra netolygus. Medžiagų maišymas pagal techninius reikalavimus. Pakeiskite pernelyg susidėvėjusias maišytuvo dalis bet kuriuo metu. Miltelių pavidalo dervos medžiaga turi būti sijojama pagal techniniuose reglamentuose nurodytą sietų skaičių ir skaičių.
5. Formavimo kietumas nesutampa. Turi būti patikrintas pirmasis gabalas, atsitiktine tvarka apžiūrima ne mažiau kaip 30 procentų kiekvienos ruošinių partijos, dažnai tikrinamas svėrimo blokas, dažnai keičiamas slėgis.
6. Tiltas nelygus. Aušinimas turi būti vienodas; „iškreiptas“ ruošinio paviršius be plokščios plokštumos vadinamas tiltu. Tai sukelia netolygus aušinimas ir netolygus dalių sutrumpėjimas arba krosnies atraminės plokštės nelygumai. Daugiausia iš dribsnių šlifavimo diskų ir smulkiagrūdžių plonų gaminių. Kai dribsnių šlifavimo disko aušinimo greitis yra per didelis, lengvai susidaro tilto banguotosios atliekos.
7. Netolygus išdėstymas ir netolygus kietumas. Sureguliuokite sausą mišinio drėgmę, kad jis būtų puikiai formuojamas. Barstymo ir grandymo darbai atliekami pagal techninius reikalavimus. Pagal techninius reikalavimus pirmiausia naudokite ragą, kad išlaikytumėte preso tikslumą; maitinant medžiaga netolygiai subraižyta, mišinys šlapias arba medžiaga aglomeruota, padavimas netolygus, pelėsis susidėvėjęs, medžiagos nutekėjimas yra stiprus, todėl formą reikia pakeisti.
8. Abu galai nėra lygiagretūs. Laikykitės preso ribinės lentelės tikslumo ir dirbkite pagal technines taisykles.
9. Netolygi išvaizda. Įrankių įranga yra apsaugota reikiamu tikslumo diapazonu.
10. Putojimas. Kontroliuokite temperatūros kietėjimą pagal standartinę gaminio kietėjimo kreivę ir atlikite griežtą mišinio proceso kokybės kontrolę; formavimo temperatūra yra per aukšta arba per žema, todėl temperatūrą reikia reguliuoti. Kietėjimo temperatūra per aukšta, o kietėjimo krosnies temperatūra nekontroliuojama. Netinkamas kontaktinis agentas; dalis itin kieto abrazyvinio įrankio paviršiaus yra išgaubta ir deformuota arba visas paviršius ištinęs, dervingo blizgesio, o kai kuriuose – į vėžlius panašių įtrūkimų. Įvykio priežastis:
a. Jei kaitinimo greitis yra per greitas arba temperatūra svyruoja per daug, smulkių dalelių dydžio, didelio kietumo ir sandaraus išdėstymo dalys gali putoti ir išsipūsti. Kadangi šiuose gaminiuose yra daug kontaktinės dozės arba mažos poros, jei temperatūros reguliavimas nėra tikslus ir kaitinimo greitis yra per greitas, kontaktinė medžiaga smarkiai sureaguos, greitai padidės lakiųjų medžiagų kiekis, o dujų slėgis žalias korpusas bus aukštas, dėl to produktas suputos ir išsipūs.
b. Formavimo medžiagos maišosi netolygiai, medžiagoje yra kontaktinės medžiagos gabalėlių arba daugiau tirpiklių, kurių virimo temperatūra žemesnė (pvz., etanolis, acetonas).
c. Dėl maišymo ir formavimo procesų gedimų padidėja detalių kontaktinė dozė, didėja vieneto svoris, didėja slėgis.
