Naudojant abrazyvinius įrankius gali kilti problemų, tokių kaip reikalavimų neatitinkantis šiurkštumas, apdegę ruošiniai, mažas apdorojimo efektyvumas. Todėl būtina atitinkamai pakoreguoti abrazyvinio įrankio šlifavimo efektyvumą, atsižvelgiant į faktinę situaciją.
Šiame darbe kaip pavyzdys pateikiamas sustiklintas šlifavimo diskas, kuriame aptariamas būdas pagerinti šlifavimo disko šlifavimo efektyvumą. Tiesą sakant, šlifavimo disko šlifavimo našumo gerinimo kryptis daugiausia suskirstyta į tris aspektus: šlifavimo rato formulės reguliavimą, šlifavimo parametrų reguliavimą ir staklių bei susijusių parametrų reguliavimą. Ekonominės naudos požiūriu šlifavimo disko formulės reguliavimas yra labiausiai paplitęs, o efektas yra idealus. Konkretus koregavimo metodas yra toks:
1. Pagerinti šlifavimo efektyvumą
Siekiant pagerinti abrazyvinių įrankių šlifavimo efektyvumą, koreguojant abrazyvinio įrankio formulę galima atsižvelgti į šiuos aspektus. Pasirinkite didelio kietumo ir trapumo abrazyvines medžiagas. Šlifavimo grūdelių dydis gali būti pakankamai stambus, o sukibimo stiprumas turi būti didelis ir turėti tam tikrą trapumą. Tinkamai sumažinkite abrazyvinio įrankio kietumą, kad pagerintumėte abrazyvinio įrankio savaiminį galandimą ir padidintumėte poringumą.
2. Padidinkite ilgaamžiškumą
Abrazyvinių įrankių ilgaamžiškumas yra svarbus rodiklis matuojant abrazyvinių įrankių šlifavimo efektyvumą. Siekiant pagerinti abrazyvų ilgaamžiškumą, koreguojant formulę galima naudoti gero kietumo abrazyvus ir rišiklius. Smulkaus šlifavimo metu abrazyvų kietumas gali būti atitinkamai mažesnis, o grubaus šlifavimo metu abrazyvų kietumas gali būti atitinkamai didesnis.
3. Sumažinkite ruošinio paviršiaus šiurkštumą
Abrazyvai turi būti gero kietumo, turi būti tinkamai parinktas smulkesnių grūdelių dydis, abrazyvinio audinio tankis turi būti vienodas, o kietumas – atitinkamai mažesnis.
4. Pagerinti apdirbimo tikslumą
Pasirinktas abrazyvas pasižymi geru kietumu, lengva išlaikyti abrazyvinio įrankio darbinės dalies formą, abrazyvinių dalelių dydis yra atitinkamai smulkesnis, o rišiklis turi atitinkamą tvirtumą ir tam tikrą formą išlaiko.
5. Sumažinti degimo deformaciją
Naudokite didelio kietumo ir trapumo abrazyvus, o dalelių dydis gali būti atitinkamai stambesnis. Rišikliai sumažina kietumą ir padidina trapumą, kad pagerintų savaiminį galandimą. Abrazyvinio įrankio kietumas yra atitinkamai sumažintas, kad būtų pagerintas savaiminis galandimas, todėl jis dažnai turi aštrų pjovimo briauną. Dėl abrazyvinės struktūros poringumas gali būti padidintas.
6. Venkite arba sumažinkite šiukšlių užsikimšimą
Abrazyvas yra trapus, o abrazyvo dalelių dydis yra stambesnis. Galima naudoti gerą trapų rišiklį. Tinkamai sumažinkite abrazyvinio įrankio kietumą, padidinkite poringumą ir pagerinkite drožlių laikymą bei drožlių pašalinimo pajėgumus.
Reikėtų pažymėti, kad pirmiau minėtos šlifavimo efektyvumo reguliavimo priemonės yra vertinamos tam tikru kampu ir turėtų būti išsamiai apsvarstytos praktikoje ir koreguojamos atsižvelgiant į faktinę situaciją. Tik pradedant praktiniu pritaikymu, atliekant daugybę pasikartojančių procesų, tokių kaip formulės koregavimas, bandymas ir pakartotinis reguliavimas, galima maksimaliai optimizuoti stiklintų klijų šlifavimo diskų šlifavimo poveikį.
