1. Dalelių dydis ir kietumasresinoidinis šlifavimo diskasmedžiaga nesutampa.
Metodas: griežtai apskaičiuokite ingredientus pagal ingredientų sąrašą ir peržiūrėkite pagrindines procedūras;
2. Įtrūkimai suformuotame ruošinyje. Karšto presavimo temperatūra yra per aukšta, resinoidinis šlifavimo diskas aušinamas ir greitai įkaista, temperatūra per žema, kai šerdis pašalinama, šerdis turi būti pašalinta laiku, žaliavos yra drėgnos ir susidėvėjusios arba sumaišytos medžiagos neteisingas;
a. Galinio paviršiaus įtrūkimai. Liejimo medžiagos plastiškumas yra prastas, o formos iškrovimo būdas yra netinkamas. Liejimo formos apatinė plokštė yra nelygi arba trinkelės lygiagretumas yra per didelis.
b. Periferiniai įtrūkimai. Formos įvorė labai susidėvėjusi, o iškraunant per daug pasvirusi.
c. Diafragmos įtrūkimai. Ruošinio stiprumas mažas, iškrovimo metu vibracija per didelė, šerdies strypas per susidėvėjęs arba kūgis per mažas, o iškrovimo seka neatitinka techninių specifikacijų.
d. Įstrižai įtrūkimai. Naudojamas spyruoklinio pagalvėlės lygintuvas turi nenuoseklų elastingumą, todėl forma pakreipiama ir suspaudžiama, kad susidarytų įstrižinės linijos. Smulkios medžiagos formavimo greitis yra per greitas, slėgis palaikomas trumpą laiką, o formų bendradarbiavimo tarpas yra per didelis.
e. Resinoidinių šlifavimo diskų įtrūkimų prevencija: sureguliuokite mišinio plastiškumą, formavimo štampai neturi viršyti nurodyto nusidėvėjimo standarto, šablonas ir tarpiklis turi išlaikyti gerą lygumą, tarpiklio storis turi būti vienodas, spyruoklės elastingumas tarpiklis turi būti nuoseklus, o forma iškraunama pagal techninius reglamentus;
3. Maišymas. Prieš maišymą ir maišymo metu išvalykite įrankius. Prieš išpilstydami patikrinkite, ar žaliavose nėra priemaišų;
4. Netolygus maišymas. Maišykite pagal maišymo laiką, kurio reikalauja technologija. Per daug susidėvėjusias maišytuvo dalis pakeiskite bet kuriuo metu. Miltelių pavidalo dervos medžiaga turi būti sijojama pagal akučių skaičių ir dažnį, nurodytą techniniuose reglamentuose;
5. Liejimo kietumas neatitinka reikalavimų. Pirmasis gabalas turi būti patikrintas ir turi būti paimami ne mažiau kaip 30 % kiekvienos partijos tuščiųjų ėminių. Dažnai tikrinkite svėrimo svorį ir stebėkite, ar slėgis dažnai nesikeičia;
6. Nelygus tiltas. Aušinimas turi būti vienodas; ruošinio paviršiaus „iškrypimas“ be plokščio paviršiaus vadinamas tiltu. Taip yra dėl netolygaus aušinimo, dėl kurio ruošinys susitraukia netolygiai arba krosnies pakrovimo padėklas. Dažniausiai tai sukelia plonasluoksniai šlifavimo diskai ir smulkiagrūdžiai ploni gaminiai. Plonos plėvelės šlifavimo diskai yra linkę į tiltų defektus, kai aušinimo greitis yra per didelis;
7. Netolygus išdėstymas ir netolygus kietumas. Sureguliuokite mišinio sausumą ir drėgmę, kad jis būtų gerai formuojamas. Medžiagos barstymo ir grandymo darbus atlikti pagal techninius reikalavimus. Pirmiausia naudokite pagalvėles pagal techninius reikalavimus, kad išlaikytumėte preso tikslumą; maitinant medžiaga sklinda ir braižosi netolygiai, mišri medžiaga yra per šlapia arba medžiaga aglomeruota, padavimas netolygus, pelėsis susidėvėjęs, nuotėkis rimtas, todėl formą reikia pakeisti;
8. Du galiniai paviršiai nėra lygiagretūs. Išlaikyti presavimo limito lentelės tikslumą ir veikti pagal techninius reglamentus;
9. Paviršius nelygus. Įrankių įranga palaikoma reikiamo tikslumo diapazone;
10. Pūslių susidarymas. Kontroliuokite temperatūros kietėjimą pagal resinoidinio šlifavimo disko standarto kietėjimo kreivę ir griežtai kontroliuokite maišymo proceso kokybę; liejimo temperatūra yra per aukšta arba per žema, todėl temperatūrą reikia reguliuoti. Kietėjimo temperatūra per aukšta, o kietėjimo krosnies temperatūra nekontroliuojama. Segiklis netinkamas; itin kietos abrazyvinės dalies paviršius yra išgaubtas ir deformuotas arba visas paviršius patinęs, turi dervos blizgesį, o kai kuriose yra vėžlio formos įtrūkimų.
Priežastys:
a. Kaitinimo greitis yra per greitas arba labai svyruoja temperatūra, todėl smulkiagrūdžiai, didelio kietumo ir sandariai išdėstytos dalys lengvai burbuliuoja ir išsipučia. Kadangi resinoidiniame šlifavimo diske yra daug rišiklio arba mažos poros, jei temperatūros reguliavimas nėra tikslus ir kaitinimo greitis yra per greitas, rišiklis smarkiai sureaguos, lakiųjų medžiagų kiekis smarkiai padidės, o vidinės dujos ruošinio slėgis bus didelis, todėl gaminys pradės burbuliuoti ir išsipūsti.
b. Liejimo medžiaga nesimaišo tolygiai, medžiagoje yra rišiklio gumulėlių arba joje gausu žemesnės virimo temperatūros tirpiklių (pvz., etanolio, acetono).
c. Dėl maišymo ir formavimo proceso klaidų padidėja rišiklio kiekis detalėje, padidėja vieneto svoris, padidėja slėgis.